是一種高生產率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具（例如電磁無心夾具）的內、外圓磨床上進行的。在磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內、外圓磨床上磨削工件內、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式無心磨削統稱為無心磨削。工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，無心磨削具有主動成圓的功能。工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯合控制的。工件運動的穩定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態，機床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關。

　　在安裝壓緊工件時，要合理選擇工件的受力點，以減少安裝變形。在磨大件床身時，根本不需要壓緊，使其處于自由狀態，因為磨削力很小，只采用三點支承。

　　在磨鏜床和磨床床身時，要合理選擇支承點的位置和數量。調整墊鐵的位置和數量都與使閑時相同，這樣配磨效果較為理想。

　　在配導軌時，要根據磨床床身結構剛性差，容易變形的特點，須采取特殊方法，以防止變形。如磨萬能磨床的床身時，在磨頭座位置加上配重，其重量應與原磨頭座總重量相近。并將操縱箱裝到床身上去，這樣就可以保證其安裝后的精度。

　　導板調整可以說是基本功，導板調整和角度的調整是相互配合的，下面介紹一種快速調整的方式，適用于新手。

　　首先調整好刀片到砂輪的距離，然后進導輪調到大概工件的直徑，把工件放在導輪和砂輪中間，然后慢慢進導輪使導輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點。接觸點在中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。

　　下面是需要調整導板了。首先把工件放進去，一般用長度比導板稍微長的工件調整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，瓦房店機床用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。

　　另外就調整導板，把導板的調整的和工件面一樣平，注意觀察導板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。

　　說明：一般在靠近砂輪的位置，要稍微比外面低一點，一般是0.03.--0.05mm左右，這樣不會造成進去被砂輪磨磨傷或者撞到導輪。