與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑遭到工件孔徑的限制，普通較小，故砂輪磨損較快，需常常修整和改換。內圓磨運用的砂輪要比精密外圓磨床運用的砂輪軟些，這是由于內圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比擬小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了消費率。

　　（1）縱磨法，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉爲主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨任務臺作縱向往復運動，完成沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向挪動，完成沿工件徑向的進給fr，從而逐步磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，停止無橫向進給的光磨進程，直至火花消逝爲止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充沛進步了工件的磨削精度和外表質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓合適磨削較大的工件，是單件、小批量消費的常用辦法。

　　（2）橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以遲緩的速度延續地或斷續地沿作橫向進給運動，完成對工件的徑向進給fr，直至磨削到達尺寸要求。其特點是：充沛發揚了砂輪的切削才能，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。但是，在磨削進程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發作變形和燒傷。另外，砂輪外形誤差間接影響工件幾何外形精度，磨削精度較低，外表粗糙度值較大。因此必需運用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必需給予充沛的切削液以到達降溫的目的。運用橫磨法，要求工藝零碎剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削辦法。

　　（3）深磨法，深磨法是一種比擬先進的辦法，消費率高，磨削余量普通爲0.1——0.35mm．用這種辦法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，普通取縱進給量爲1——2mm／r,約爲“縱磨法”的15%，加工工時約爲縱磨法的30——75%。